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應用背景

       水、氧氣、低分子酸及油泥,是變壓器長期運行后產生的附加物,這些物質毫無疑問地會加速變壓器中絕緣材料的老化速率。從經濟效益的角度講,不管是對變壓器進行定期維護、檢修或者是翻新,如果能夠在電站現場有效去除這些物質,不光節省了運輸變壓器返廠的巨額運費杏彩|手机app下载,降低變壓器的停工時長,同時還能有效延長變壓器的使用壽命。國外更多報道和文獻討論的現場干燥方式是采用低頻干燥+熱油噴淋/熱油循環的組合,但是這些文獻都表示這樣的方法僅僅是工廠內汽相干燥工藝的替代杏彩|手机app下载,并不能達到汽相干燥工藝所產生的效率和效果。

       除了上述這些現場干燥的需求,中國大量的現場組裝式變壓器技術成熟的運用杏彩|手机app下载,也需要對這些變壓器進行在現場組裝完成后的絕緣干燥杏彩|手机app下载。那么這些大型變壓器的現場組裝過程中大部分采用都是利用移動式汽相干燥設備進行處理的。移動式汽相干燥設備是我司的獨家專利設備,已經在國內外眾多電站現場處理了約80臺次的變壓器。

 

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基本原理及工藝過程

      移動式汽相干燥設備采用的是與工廠內汽相干燥設備同樣的原理,即:采用溶劑蒸汽作為加熱介質利用相變的機理進行加熱。溶劑被加熱成蒸汽作為加熱介質杏彩|手机app下载,溫度可以被加熱到125℃~130℃,可以在高真空狀態下即無氧狀態下對器身進行加熱杏彩|手机app下载杏彩|手机app下载,而不用擔心會對絕緣材料造成損害。
 

      汽相干燥加熱具有加熱溫度高、干燥速度快、干燥時間短、能夠深層次均勻地加熱絕緣材料并對其上附著的水分、低分子酸、油泥能雜質進行徹底的清洗。汽相干燥工藝方法已被世界公認是目前最有效的電力變壓器絕緣干燥工藝方法。
 

      移動式汽相干燥設備的干燥工藝過程與工廠內固定式汽相干燥設備的工藝過程相似,都具備主要的五個階段(如右圖):
 

      準備階段(Phase-R),加熱階段(Phase-H),降壓階段(Phase-P)、高真空階段(Phase-V)以及真空解除(Phase-E)。其中加熱階段還有兩個子階段杏彩|手机app下载,分別是中間降壓階段(IPL)和中間蒸餾階段(DC)。

外形布置

      移動式汽相干燥設備采用模塊化設計,典型的外置蒸發器,可以方便地用兩輛普通的17.5米的卡車裝載運輸(如右圖)杏彩|手机app下载杏彩|手机app下载,不超高不超寬,不需要對道路、橋梁、涵洞等進行特別加固杏彩|手机app下载。在現場布置時杏彩|手机app下载,最小僅需要150平米空間杏彩|手机app下载,可以根據實際情況杏彩|手机app下载,方便靈活地擺放連接。

處理效果及應用

      基于近80臺次產品的干燥處理經驗杏彩|手机app下载,證明了移動式汽相干燥設備與工廠內固定式汽相干燥設備具有相當的干燥效果(見有表)杏彩|手机app下载。更成為了解體變壓器現場組裝的標志性工藝設備。

 

 移動式汽相干燥可:

作為解體變壓器現場組裝絕緣材料汽相干燥過程的標志性工藝設備
作為變壓器現場大修過程中絕緣清潔保證的標志性工藝設備
作為變壓器現場翻新過程中絕緣含水量保證的標志性工藝設備
作為變壓器現場維護過程中絕緣深層次清洗的標志性工藝設備

亮點及特色

模塊化結構,不超高,不超寬杏彩|手机app下载,方便運輸;
可在電站現場對變壓器進行條件監控;
用少量管線鏈接MVPD和變壓器杏彩|手机app下载;

可在工位上處理變壓器;
可大幅度降低變壓器停工時長;
降低因返回廠內干燥處理的運輸成本,提升效益;
降低變壓器運輸過程中的風險;
含水量可達到0.5%以下;
處理時間比現有的其他現場干燥處理工藝時間短;

可媲美固定式VPD設備的處理效果;
僅用幾根金屬管線(波紋管)連接MPVD;各模塊和變壓器油箱杏彩|手机app下载、電源;
對于干燥油浸式變壓器,雙蒸發器設計對于需要十多次的蒸餾過程十分重要。

應用及業績

1994年開始概念設計;
2009年生產并出售第一套設備;
全世界唯一實現商用的移動式汽相干燥設備杏彩|手机app下载;
已生產7套杏彩|手机app下载,出售6套;

處理產品接近80臺,處理500kV及以上產品達到64+臺杏彩|手机app下载。
處理過的最大的變壓器為:
  - 單相的1000kV/1500MVA
  - 三相一體的750kV/1230MVA
  - ±800kV的換流變
這些產品都100%試驗合格,并成功掛網運行
2016年實現出口0的突破(出口印度)

 

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